5月20日，2026第五届中国（赣州）永磁电机产业创新发展大会在中国科学院赣江创新研究院举行。菲仕技术应邀出席，研究院副院长张健博士发表主题报告，分享《基于高性能集群的电机优化算法及其深度客制化应用》，与院士专家、产业同仁共探稀土永磁电机技术前沿。
算法创新：让稀土永磁“更高效”
会上，张健博士重点介绍了菲仕基于高性能计算集群开发的电机优化算法。该算法可针对不同稀土材料特性与应用工况，快速优化电机电磁方案，在提升功率密度的同时降低损耗，从设计源头为不同行业、不同客户提供“量体裁衣”的定制化解决方案。
立足赣州：从“资源高地”到“产业闭环”
这种“量体裁衣”的定制能力，正在赣州稀土产业中找到最直接的用武之地。赣州拥有全球领先的中重稀土资源，是“中国稀金谷”的核心阵地。伴随江西有色金属产业迈向万亿规模，冶炼、加工等环节的绿色节能改造需求持续攀升。
菲仕于2024年在赣州建成新能源电机生产基地，形成“稀土材料应用→高效电机智造→系统电驱动赋能”的本地化闭环。依托赣州稀土资源，实现“就地取材、就地研发、就地应用”——以优质稀土原料打造高性能永磁电机，再将高效节能电驱系统反向赋能有色金属等高耗能行业，践行国家“双碳”战略，助力企业降本增效。
节能实践
针对高耗能行业普遍存在的异步电机效率低下、传动损耗大等问题，菲仕的两条成熟技术路径已在有色金属冶炼场景有效验证：
伺服液压方案（E系列+PH驱动器）：适用于泵、风机、液压站等变负载设备，实现流量、压力毫秒级匹配，节电率30%-60%。
直驱方案（TK/EK系列）：省去减速箱、皮带等中间环节，适用于搅拌机、输送机等旋转设备，节电率10%-30%，同时大幅降低维护成本。
注：关于两条技术路径的详细案例，欢迎回顾上月推送《零碳目标｜当“能耗双控”升级为“碳排放双控”，高耗能产业如何破局？》。
菲仕将持续发挥“算法创新+深度客制化”能力，推动永磁直驱技术在有色金属、稀土冶炼等行业的规模化应用，助力赣州打造“稀土永磁—电机制造—高端装备”全国知名产业集群，为区域绿色低碳发展贡献实在动力。
